影響磷化的因素很多，當磷化膜出現(xiàn)質量問題時，可以從磷化工藝參數(shù)、促進劑、磷化工藝（含設備）管理以及被處理鋼材表面幾大方面考慮。

    磷化工藝參數(shù)的影響

    1、總酸度————總酸度過低、磷化必受影響，因為總酸度是反映磷化液濃度的一項指標�？刂瓶偹岫鹊囊饬x在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。

    2、游離酸度————游離酸度過高、過低均會產(chǎn)生不良影響。過高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹；過低磷化液的穩(wěn)定性受威脅，生成額外的殘渣。游離酸度反映磷化液中游離H+的含量。控制游離酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個必須的范圍。磷化液在使用過程中，游離酸度會有緩慢的升高，這時要用堿來中和調(diào)整，注意緩慢加入，充分攪拌，否則堿液局部過濃會產(chǎn)生不必要的殘渣，出現(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象。單看游離酸度和總酸度是沒有實際意義的，必須一起考慮。

    3、酸比————酸比即指總酸度與游離酸度的比值。一般的說酸比都在5~30的范圍內(nèi)。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高。酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時間短，所需溫度低。因此必須控制好酸比。

    4、溫度————磷化處理溫度與酸比一樣，也是成膜的關鍵因素。不同的配方都有不同的溫度范圍，實際上，他在控制著磷化液中的成膜離子的濃度。溫度高，磷酸二氫鹽的離解度大，成膜離子濃度相應高些，因此可以利用此種關系在降低溫度的同時提高酸比，同樣可達到成膜，其關系如下：

    70℃  60℃  50℃  40℃  30℃  20℃

    1/5  1/7   1/10  1/15   1/20  1/25

    生產(chǎn)單位確定了某一配方后，就應該嚴格控制好溫度，溫度過高要產(chǎn)生大量沉渣，磷化液失去原有平衡。溫度過低，成膜離子濃度總達不到濃度積，不能生成完整磷化膜。溫度過高，磷化液中可溶性磷酸鹽的離解度加大，成膜離子濃度大幅度提高，產(chǎn)生不必要的沉渣，白白浪費了磷化液中的有效成分，原有的平衡被迫壞，形成一個新的溫度下的平衡，如，低溫磷化液在溫度失控而升高時，H2PO4→H++PO43-的離解反應向右進行，從而使磷酸根濃度升高，產(chǎn)生磷酸鋅沉淀，使磷化液的酸比自動升高。當磷化液恢復到原有的溫度時，原有的平衡并不能恢復。因此實際中，當磷化液超過一定溫度后，再降低到原來的溫度時，如果不進行調(diào)整，就有可能磷化不上。從減少沉渣，穩(wěn)定槽液，保證質量來看，磷化液的溫度變化越小越好。

    5、時間各個配方都有規(guī)定的工藝時間。時間過短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜層。時間過長，由于結晶在已形成的膜上繼續(xù)生長，可能產(chǎn)生有疏松表面的粗厚膜。
 

• 磷化工藝應用現(xiàn)狀