硅烷前處理和磷化前處理各有什么優(yōu)缺點？一、硅烷處理
硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對基材的附著力。但就目前的國內(nèi)技術(shù)來說，不是十分成熟，有待提高！尤其是硅烷和助劑的選型上，得狠下功夫。

硅烷前處理和磷化前處理各有什么優(yōu)缺點？二、磷化處理
磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化。
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

三、磷化與硅烷成本優(yōu)勢分析
硅烷產(chǎn)品的高效節(jié)能主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、熱能：
磷化（以磷化溫度40～50度計算）目前國內(nèi)噴淋磷化線熱能消耗在70元/千平方米左右。
硅烷（僅冬天加熱到15度以上）預(yù)計熱能消耗在10元/千平方米。
熱能方面：磷化比硅烷貴了60元/千平方米。以月均處理10000平方米計算，磷化共貴了600元。
2、動能：（以目前每年運行2000小時計算）
采用硅烷工藝，可以關(guān)閉表調(diào)槽泵和鈍化槽泵，以4.0KW的功率計算，每年電費（以電價1元計算）2×2000×4.0=16000元，全年計算，磷化共貴了16000元。
3、廢水處理
磷化中磷酸根約15000PPM，鋅、鎳、錳合計約3000PPM，水洗因子以100計算，后道水洗達(dá)到溢流動態(tài)平衡時，廢水中含磷酸根約1500PPM，鋅、鎳、錳合計約300PPM，處理每噸廢水約8元。
硅烷中不含磷，硅含量約40PPM，鋯含量約200PPM，水洗因子以100計算，后道水洗達(dá)到溢流動態(tài)平衡時，廢水中含硅約4PPM，鋯約20PPM，處理每噸廢水不到1元。
以月均處理10000 平方米，每平方米約產(chǎn)生4L 廢水計算，全年約處理480 噸廢水，磷化共貴了3360元。
磷化槽液處理一段時間就會有磷化渣，而硅烷沒有，不需要除渣設(shè)備。
綜上統(tǒng)計：
以全年生產(chǎn)120000平方米計算，使用硅烷產(chǎn)品比磷化節(jié)約19960元RMB。

四、綜合優(yōu)勢對比
隨著磷產(chǎn)品和鋅、鎳產(chǎn)品、能源價格的不斷上漲，硅烷產(chǎn)品在綜合成本上的優(yōu)勢將更加不可動搖。另外，硅烷產(chǎn)品還具有以下的突出優(yōu)勢：
1、環(huán)保性
硅烷產(chǎn)品和磷化相比，不含鋅、鎳、錳等重金屬，顯著減少水耗量，顯著減少廢水處理量；室溫工作，不含磷，不含氧化還原劑，無氮氧化物廢氣排放，幾乎無渣（所有金屬出渣量<0.1g/m2），由于出渣量低，可完全閉路水處理，循環(huán)用水，不產(chǎn)生廢水。
2、管理的便捷
磷化工藝的副產(chǎn)品是大量的磷化渣，每隔一段時間，生產(chǎn)線必須停產(chǎn)，對磷化槽進行除渣處理，除渣結(jié)束后不僅要清洗磷化槽，磷化液也不可避免有部分浪費。磷化渣的處理也是件費力的事情。而使用硅烷產(chǎn)品，以上的一切問題都不再存在了。磷化過程中需要控制游離酸、總酸、氟硅酸、促進劑點等各參數(shù)，而硅烷只需控制PH和活化點。硅烷過程還無需表調(diào)槽，從而節(jié)約了表調(diào)槽的化學(xué)品消耗和控制，操作更簡單。