鋁材噴涂前表調(diào)、磷化處理工藝流程控制表調(diào)面調(diào)整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使鋁材表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心，從而加快lin化反應(yīng)的速度，有利于lin化膜的形成。

　　鋁材噴涂前表調(diào)、磷化處理工藝流程控制（1）水質(zhì)的影響
　　槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴(yán)重、鈣鎂離子含量較大，會(huì)影響表調(diào)液的穩(wěn)定性，槽液配制時(shí)可預(yù)先添加軟水劑以消除水質(zhì)對(duì)表調(diào)液的影響。
　�。�2）使用時(shí)間
　　一般表調(diào)劑采用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當(dāng)使用時(shí)間較長(zhǎng)或所含雜質(zhì)離子較多時(shí)膠體活性會(huì)喪失，此時(shí)膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，槽液沉淀分層，呈絮狀,此時(shí)必須更換槽液。
　　磷化
　　lin化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成linsuan鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為lin化膜�？蛙�(chē)涂裝常用的是低溫鋅系lin化液.lin化的主要目的是給基體鋁材提供保護(hù)，在一定程度上防止鋁材被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。lin化是整個(gè)前處理工藝最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜且影響因素較多，因此lin化槽液相對(duì)于其它槽液的生產(chǎn)過(guò)程控制要復(fù)雜得多。
　�。�1）酸比(總酸度與游離酸度的比值)
　　提高酸比可加快lin化反應(yīng)速度，使lin化膜薄而細(xì)致，但酸比過(guò)高會(huì)使膜層過(guò)薄，易引起lin化工件掛灰；酸比過(guò)低，lin化反應(yīng)速度緩慢，lin化晶體粗大多孔，耐蝕性低，lin化工件易生黃銹。一般來(lái)說(shuō)lin化yao液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。
　�。�2）溫度
　　槽液溫度適當(dāng)提高，成膜速度加快，但溫度過(guò)高，會(huì)影響酸比的變化，進(jìn)而影響槽液的穩(wěn)定性，同時(shí)膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。
　�。�3）沉渣量
　　隨著lin化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，槽液內(nèi)的沉渣量會(huì)逐漸增多，過(guò)量的沉渣會(huì)影響工件表面的界面反應(yīng)，導(dǎo)致lin化膜發(fā)花、掛灰嚴(yán)重，甚至不成膜，因此槽液必須根據(jù)處理的工件量和使用時(shí)間適時(shí)進(jìn)行倒槽，進(jìn)行清渣除淤。
　�。�4）亞xiaosuan根NO-2（促進(jìn)劑濃度）
　　NO-2可加快lin化反應(yīng)速度，提高lin化膜的致密性和耐腐蝕性，含量過(guò)高時(shí)使膜層易出現(xiàn)白點(diǎn)或發(fā)彩現(xiàn)象；過(guò)低，成膜速度緩慢，lin化膜易生黃銹。
　�。�5）liu酸根SO2-4
　　酸洗液濃度過(guò)高或水洗控制不好都易導(dǎo)致lin化槽液內(nèi)liu酸根離子增高，過(guò)高的liu酸根離子會(huì)減慢lin化反應(yīng)速度，使lin化膜晶粒粗大多孔，掛灰嚴(yán)重，lin化膜的耐蝕性降低。
　�。�6）亞鐵離子Fe2+：
　　lin化溶液中含亞鐵離子量過(guò)高時(shí)，會(huì)使常溫lin化膜防腐能力下降；會(huì)使中溫lin化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降；會(huì)使高溫lin化液沉渣量增大，溶液變混濁，同時(shí)游離酸度升高。