電泳工藝中的脫脂是什么脫脂是什么?脫脂即我們俗稱的除油,是電泳涂裝工藝過程中必不可少的工序,是前處理工藝的第一工序.它有什么作用?為什么顯得如此重要呢?

　　電泳工藝中的脫脂是什么工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢,這些東西會影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的質(zhì)量.故必須進(jìn)行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質(zhì),否則必會產(chǎn)生花斑、縮孔等異�，F(xiàn)象.
　　脫脂的種類繁多,由脫脂劑的酸堿度方面來講,電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中,最常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的.由處理溫度上來講,有分高溫脫脂、低溫脫脂,應(yīng)用最廣泛的是中溫脫脂(40——60℃).
　　脫脂質(zhì)量的好壞影響,主要有脫脂溫度、脫脂時間、機(jī)械作用和脫脂劑等因素.
　　在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來,以獲得最佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機(jī)械沖洗作用,而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達(dá)噴淋法所難以到達(dá)的工件上的部位.
　　一般說來,溫度越高,脫脂越徹底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實際需依所采用材料而定.
　　在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘,浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果.油污越多,脫脂時間就需越長.在流水線作業(yè)中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴淋脫脂,再用浸漬脫脂.
　　脫脂工序的日常管理要項:①、堿度.②、溫度.③、循環(huán)攪拌狀態(tài)或噴淋壓力及噴淋狀態(tài).④、液面油脂及雜物清理.⑤、處理時間.
　　檢查脫脂效果的方法有很多,最常用的是水浸潤法,即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況,如水膜不連續(xù)、掛水珠,則往往視為脫脂不完全.