脫脂工藝管理要點堿度
通俗地說即為脫脂劑濃度，常用堿度來表示。需間隔定時測量，確保在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)。脫脂槽堿度測量有全堿度和游離堿度，一般情況下檢測游離堿度即可。

脫脂工藝管理要點脫脂劑濃度的升高有利于工件油脂的處理。但也并不是濃度越高越好，脫脂液的濃度過高反而會引起表面活性劑的鹽析而浮于液面，致脫脂能力下降，有的甚至比濃度低的還要差。
控制脫脂液的濃度，不能單憑堿度來判斷。因為雖然堿度不降低，但表面活性劑有效濃度會損失或失效，所以還要注意表面活性劑的補(bǔ)充，必要時還要更新槽液。

2溫度
脫脂液溫度的高低對脫脂效果有著直接的影響，需嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。
隨著溫度的升高，脫脂效果會更好。溫度高可以改善油污的物理形態(tài)，油污的粘度隨溫度升高而降低，從而更容易被表面活性劑所乳化。但溫度過高(≥70℃)，會大大加速表面活性劑的水解速度，此時表面活性劑與水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成藥劑的無謂消耗。同時，過高的溫度也會增加成本。溫度過低，脫脂效果會變差，這點特別是冬天尤其要注意！目前普遍以中溫脫脂40～50℃為宜。

3時間
處理時間的長短對脫脂效果有一定影響，一般控制在3~5分鐘左右。

4噴淋壓力
對于噴淋式，要注意噴淋效果。經(jīng)常檢查噴嘴有無阻塞、方向是否正確、噴淋壓力是否正常等。

5其它
手工預(yù)擦等。

被處理工件油脂類型、油污的輕重、工件結(jié)構(gòu)等因素也會影響脫脂效果，需要根據(jù)實際情況靈活采取相應(yīng)的人工處理措施。