汽車零部件金屬清洗的一般要求有哪些(1)清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)，可徹底地除去金屬表面污物。

    汽車零部件金屬清洗的一般要求有哪些(2)對(duì)清洗機(jī)和被清洗零部件無腐蝕性。
(3)清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和。
(4)清洗過程中，不在清洗對(duì)象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

        按照清洗要求推薦清洗劑時(shí)要滿足工藝要求達(dá)到滿意的清洗效果，必須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質(zhì)、車間環(huán)境做到全面考慮。

        常用的金屬清洗設(shè)備包括： 1、浸入式清洗 2、噴淋清洗 3、高壓噴淋清洗，4、超聲波清洗

        針對(duì)浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，對(duì)于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會(huì)被清洗掉的雜油二次污染零部件表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。

        汽車變速箱零部件清洗大多采用通過式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗-漂洗-烘干三個(gè)過程，個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速箱零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削油，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)最適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%-1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

        高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。

        一些特定工藝條件下，推薦清洗劑時(shí)必須要考慮后面工序的影響，如在變速箱軸、齒生產(chǎn)某一工藝流程：磨齒-噴淋清洗（中間清洗）-拋丸-噴淋清洗（終洗），其中噴淋中間清洗過程要考慮下一道噴丸工序，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜，否則將會(huì)影響噴丸工序，帶來質(zhì)量缺陷。

        如果在有條件的情況下，建議配制清洗劑采用去離子水會(huì)帶來很多益處。在軸、齒加工過程中有大量的熱處理工藝，去離子水可保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低熱處理工藝的廢品率。因?yàn)樵诠ぜ�進(jìn)入熱處理設(shè)備前，需要對(duì)工件進(jìn)行清洗，清洗的目的除了去除金屬表面的顆粒雜質(zhì)外，還要盡可能減少鹽成分的殘留以提高熱處理的質(zhì)量。所以，采用去離子水進(jìn)行配液，這樣可以大大降低水中帶來的各類離子殘留在熱處理表面對(duì)熱處理產(chǎn)生不好的影響。去離子水對(duì)清洗設(shè)備也是十分有益的，清洗機(jī)由于清洗溫度較高一般在50-60度，水蒸發(fā)較快。在長期使用過程中發(fā)現(xiàn)，使用自來水的清洗機(jī)內(nèi)壁上會(huì)出現(xiàn)明顯的結(jié)垢問題，使用電加熱的清洗機(jī)，加熱棒也會(huì)由于水垢長時(shí)間累積造成加熱棒燒毀。帶有濾袋式過濾的清洗機(jī)往往由于水中無機(jī)鹽類物質(zhì)的蒸發(fā)結(jié)晶堵塞過濾袋，使得更換過濾袋頻繁。此外，去離子水在清洗零部件防銹方面亦有好處，當(dāng)然銹蝕問題涉及的因素很多：清洗劑防銹能力、存儲(chǔ)地點(diǎn)濕度、環(huán)境溫度、工件表面清潔度、包裝等等。單純從水的角度而言，去離子水由于其電導(dǎo)率低，水中氯離子、硫酸根離子的含量都大大低于自來水，因此其對(duì)防銹工作是有好處的。

        我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的冷卻液、切削油、磨灰、金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度高的情況下。

        隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)、環(huán)保型清洗劑必是未來發(fā)展的趨勢。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，有如要求清洗劑在能有效去污的同時(shí)，能起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。