①鐵系磷化液的應(yīng)用。鐵系磷化液常用于家電、室內(nèi)使用的箱柜、金屬家具等鋼鐵件的涂裝前處理，特別適用于作為靜電粉末涂層的底層，也可作為電泳漆的底層。鐵系磷化還可用于工序間的短期防銹。因鐵系磷化液的耐蝕性不高，因此對耐蝕性要求高的產(chǎn)品，一般不使用鐵系磷化液。
 

②鐵系磷化液的性能。在堿金屬或銨的磷酸鹽溶液中所形成的鐵系磷化液，其主要成分是非晶態(tài)的FePO4·2H2O和Fe2O2。其中鐵磷酸鹽約占15％左右，膜層很薄，膜重約為O．11～1g／m2，膜層呈彩虹色到藍(lán)色，當(dāng)膜重超過1g／m2時，呈灰色。鐵系磷化液的防腐蝕性能低于鋅系磷酸鹽膜層，為了改善它的防腐蝕性能，磷化膜應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。這種膜有良好的耐磨損能力，膜層平整光亮。
 
③鐵系磷化液的優(yōu)點
a．磷化溶液的工作溫度范圍較寬，從室溫到低溫均可獲得優(yōu)質(zhì)的磷化膜層，能耗少，生產(chǎn)成本低。
b．磷化膜具有良好的抗碎裂、耐變形、抗沖擊的能力，與有機(jī)涂膜有良好的結(jié)合能力，是涂膜的良好底層，特別適合于作為涂裝后尚需進(jìn)行再成型加工件的底層。
c．磷化溶液的沉渣少．維護(hù)簡便。
 
④鐵系磷化的工藝規(guī)范。鐵系磷化溶液的主要成分是堿金屬或銨的磷酸二氫鹽，濃度范圍約在10～25g／L氧化劑可使用亞硝酸鈉，濃度范圍在0．5～2．5g／L，也可以使用氯酸鹽．濃度范圍約在1～6g／L；也可以采用組合促進(jìn)劑或其他輔助促進(jìn)劑。磷化溶液的pH應(yīng)控制在3．5～5．O的范圍內(nèi)。當(dāng)pH值達(dá)到6以上時，難以成膜。磷化液的工作溫度一般為25～65℃，磷化溫度每增高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度接近加倍。較高的磷化溫度產(chǎn)生較厚的膜層，反之．則必須增加處理時問以達(dá)到同樣的膜厚。鐵系磷化可采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行處理。用浸漬法處理所獲得的膜厚大于噴淋法處理所獲得的膜厚。在鐵系磷化液中加入微量的Ni2+、Ca2+、Zn2+可提高鐵系磷化液涂裝后的耐蝕性。
 
⑤鐵系磷化的工藝流程
a．使用酸式磷酸鹽清洗的目的是中和零件經(jīng)脫脂和清洗后仍殘留在表面上的堿度，促進(jìn)零件表面在以后磷化時能快速形成均勻的鐵磷酸鹽的磷化膜，消除在低溫磷化時生成的膜層不均勻的問題。
b．鐵系磷化常使用的工藝流程為：堿性脫脂劑脫脂一酸式磷酸鹽溶液清洗一磷化一清洗一封閉處理。
c．鐵系磷化溶液中加入適量的表面活性劑和極性溶劑以后，將使溶液具有一定的去油污能力。對于表面油污很輕的零件，可以實施脫脂和磷化同步進(jìn)行．簡化工藝流程，實施三工位或四工位處理，同時也可降低設(shè)備的投資。
d．三工位處理流程：脫脂磷化一清洗一封閉處理。
e．四工位處理流程：脫脂磷化一脫脂磷化一清洗一封閉處理。