磷化液磷化后鐵表面還有鐵銹生成的原因
關(guān)鍵詞：
磷化液磷化后,鐵表面還有鐵銹,生成的原因
一、磷化不好的原因是有很多因素的
例：鋅系磷化液
1.鹽酸除銹時沒有除到鐵的材質(zhì)
2.磷化液本身質(zhì)量問題
3.表調(diào)液pH值超標應(yīng)在8以上
4.水洗pH值超高應(yīng)在6.5-7.5之間
5.磷化后工件的儲存環(huán)境太差
二、鋼鐵表面磷化的鋅系磷化液的配制
磷化液的國際標準化學(xué)組成（總酸度）為液體狀態(tài)：
A、磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）
B、磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）
注：按《化工產(chǎn)品物性辭典》解釋
1、磷酸二氫鋅為白色結(jié)晶或黏稠狀液體，溶于水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用于鋼鐵的防腐蝕。
2、磷酸鋅為無色斜方結(jié)晶或白色微晶粉末，溶于無機酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。
三、磷化液相關(guān)知識：2耐磨減摩潤滑磷化工藝
對于發(fā)動機活塞環(huán)、齒輪、制冷壓縮機一類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有運動摩擦，要求工件能減摩、耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。因此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機等零部件。這類耐磨減摩磷化處理溫度70～100℃，處理時間10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。 在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤滑性能，一般采用鋅系磷化，一是鋅系磷化膜皂化后形成潤滑性很好的硬脂酸鋅層，二是鋅系磷化操作溫度比較低，可在40、60或90℃條件下進行磷化處理，磷化時間4～10min，有時甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。工藝流程是： 耐磨減摩磷化減摩潤滑磷化（冷加工） 除油除銹除油除銹 水清洗 水清洗 錳系磷化鋅系磷化 水清洗 水清洗 干燥 皂化（硬脂酸鈉） 涂潤滑油脂干燥
